HMI to widok procesu z punktu widzenia operatora, a nie sam proces. Przed zmianą receptury należy przeczytać ustawione wartości, aktualne informacje zwrotne, stan maszyny i historię alarmów.
Co mają pokazywać główne ekrany HMI
Nazwy i układy ekranów różnią się w zależności od maszyny, programu PLC, opcji i wersji sterownika. Podstawowe zadania są podobne: wybierz tryb, wydaj polecenie akcji, ustaw cel, wyświetl informację zwrotną, pokaż stan sekwencji i powiedz operatorowi, dlaczego następna akcja jest zablokowana.
| Grupa ekranowa | Typowe informacje | Pytanie operatora |
|---|---|---|
| Główny / stan | Tryb, stan cyklu, aktywne alarmy, główne pozycje i status produkcji | Co teraz robi maszyna? |
| Obsługa ręczna | Forma, igła rozdmuchowa, ciągnięcie rdzenia, wózek, robot, wytłaczanie i polecenia pomocnicze | Czy ten mechanizm może poruszać się bezpiecznie i czy reaguje? |
| Temperatura | Wartość zadana, wartość rzeczywista, stan grzałki, odchylenie wysokie/niskie | Czy system topienia jest stabilny i gotowy? |
| Ustawienia czasu | Opóźnienia, czas nadmuchu, czas chłodzenia, synchronizacja ruchu i okna sekwencji | Czy krok zaczyna się i kończy w zamierzonym miejscu? |
| Ciśnienie i prędkość | Zadane ciśnienie lub prędkość dla wybranych ruchów hydraulicznych | Czy przepis ruchu jest odpowiedni dla tej formy i stopnia? |
| Wybór funkcji | Zainstalowane lub włączone opcje i automatyczny wybór sekwencji | Czy program czeka na opcję, która nie jest używana? |
| Wejście / wyjście | Stany czujników i przełączników; Polecenia wyjściowe PLC | Czy kontroler widzi wymagany warunek i wydaje polecenie? |
| Historia alarmów | Aktywne i poprzednie alarmy z czasem lub kolejnością | Która usterka wystąpiła jako pierwsza? |
| Pozycja / kalibracja | Pozycja płyty lub akumulatora, wartości referencyjne i pola kalibracyjne | Czy wyświetlana pozycja odpowiada pozycji fizycznej? |
| Kontrola grubości ścianki | Punkty profilowe, polecenie odstępu matrycy, funkcje plików i śledzenie | Czy profil jest dopasowany do kształtki i części? |
Skorzystaj zprzewodnik po programowaniu paryskimdla ekranu grubości ścianki. W tym artykule skupiono się na szerszej sekwencji maszyn.
Odczytaj wartość ustawioną i wartość rzeczywistą jako parę
Ustawiona wartość jest żądaniem. Rzeczywistą wartością jest informacja zwrotna. Jeśli się nie zgodzą, zmiana żądania może ukryć objaw bez lokalizowania usterki.
W przypadku strefy temperaturowej należy najpierw sprawdzić, czy żądana jest moc nagrzewnicy. Jeśli ustawiona wartość jest wyższa od wartości rzeczywistej, ale wyjście pozostaje wyłączone, sprawdź zezwolenia, stan alarmowy, logikę wyjściową, okablowanie, stycznik lub przekaźnik półprzewodnikowy, stosownie do przypadku. Jeśli wyjście jest włączone, ale temperatura nie wzrasta, sprawdź obwód grzejnika i położenie czujnika. Jeśli rzeczywista temperatura przekroczy granicę, sprawdź strojenie, kontakt czujnika, sprzęt przełączający, chłodzenie i ostatnie zmiany w recepturze.
Ta sama logika dotyczy pozycji. Polecenie otwarcia formy nie jest dowodem na to, że płyta dociskowa się poruszyła. Porównaj status poleceń, informację zwrotną z czujnika, ciśnienie hydrauliczne, blokady i mechanizm fizyczny.
Siedmioetapowa sekwencja rozwiązywania problemów z alarmami
- Zadbaj o bezpieczeństwo okolicy.Zatrzymaj ruch automatyczny, jeśli stan mógłby spowodować uszkodzenie sprzętu lub narażenie osoby. Postępuj zgodnie z procedurą zatwierdzoną przez zakład.
- Nagraj pierwszy alarm.Zrób zdjęcie lub zapisz wiadomość, godzinę, tryb, produkt, przepis, etap cyklu i wszelkie poprzedzające zdarzenia. Późniejsze alarmy mogą być konsekwencjami.
- Nie resetuj natychmiast.Reset może usunąć najlepszą wskazówkę. Przeczytaj historię alarmów i zanotuj, który warunek zakończył się niepowodzeniem jako pierwszy.
- Zidentyfikuj brakujący warunek.Określ, czy sekwencja oczekuje na temperaturę gotowości, zamknięcie osłony, położenie formy, położenie akumulatora, ciśnienie powietrza, ciśnienie hydrauliczne, materiał, położenie robota lub inne zezwolenie.
- Porównaj status HMI z maszyną.Jeśli na ekranie pojawi się informacja, że wyłącznik krańcowy jest wyłączony, sprawdź urządzenie, cel, kabel i wyrównanie. Jeśli na ekranie jest informacja, że jest włączona, ale stan fizyczny się z tym nie zgadza, zatrzymaj się i sprawdź.
- Trybu ręcznego należy używać wyłącznie w ramach procedury.Uruchom jeden mechanizm na raz, upewniając się, że właściwy obszar jest czysty i wszystkie wymagane zabezpieczenia są aktywne. Nie używaj poleceń ręcznych do pokonania nierozwiązanej blokady.
- Zweryfikuj naprawę.Usuń przyczynę, zresetuj raz, przeprowadź kontrolowaną kontrolę ręczną, a następnie wykonaj kilka cykli automatycznych przed przywróceniem maszyny do normalnej produkcji.
Jak ekrany wejściowe i wyjściowe zawężają błąd
Ekran wejściowy pokazuje, co sterownik PLC otrzymuje z czujników, przełączników i systemów zewnętrznych. Ekran wyjściowy pokazuje polecenia PLC. Razem pomagają oddzielić problem sekwencji od problemu urządzenia polowego.
| Obserwacja | Co sugeruje | Następna kontrola |
|---|---|---|
| Zmienia się czujnik fizyczny, wejście nie | Problem z czujnikiem, ustawieniem, zasilaniem, okablowaniem lub kanałem wejściowym | Sprawdź urządzenie i obwód, korzystając ze schematu elektrycznego |
| Wymagane wejście jest obecne, wyjście nigdy się nie włącza | Inny warunek zezwalający, tryb, timer, alarm lub sekwencja blokuje polecenie | Przejrzyj stan sekwencji i wszystkie powiązane warunki |
| Wyjście włącza się, siłownik nie porusza się | Urządzenie wyjściowe, zawór, napęd, zasilanie hydrauliczne/pneumatyczne lub ograniczenie mechaniczne | Sprawdź polecenie na urządzeniu polowym i sprawdź ścieżkę energii |
| Następuje ruch, pozycja nigdy nie jest potwierdzana | Problem z wyłącznikiem krańcowym, przetwornikiem, celem, kalibracją lub sprzężeniem zwrotnym na wejściu | Porównaj pozycję fizyczną z wartością sprzężenia zwrotnego |
| Alarm powtarza się w tym samym punkcie cyklu | Powtarzalny czas, pozycja lub stan procesu | Trenduj powiązaną wartość i sprawdzaj dokładne przejście sekwencji |
Funkcje wymuszonego wyjścia, jeśli są obecne, należą do przeszkolonego personelu konserwacyjnego. Zasilenie wyjścia poza normalną sekwencją może spowodować nieoczekiwany ruch lub pokonać blokady procesowe.
Widok fabryki: kontroluj recepturę, a nie tylko maszynę
Wiele powtarzających się „awarii maszyn” ma swój początek w nieudokumentowanych zmianach receptur. Druga zmiana dziedziczy inną temperaturę, opóźnienie, prędkość, ciśnienie lub profil, ale nie ma zapisu, dlaczego się to zmieniło. Alarm staje się pierwszą widoczną konsekwencją.
Praktyczny zapis fabryczny obejmuje numer produktu i formy, model maszyny, gatunek materiału, zatwierdzoną wersję receptury, operatora, datę, przyczynę zmiany, starą wartość, nową wartość, wynik pomiaru i zatwierdzenie. Chroń receptury główne i pozwól operatorom dostosowywać tylko pola wymagane przez ich rolę.
Twórz kopie zapasowe stabilnych plików po uruchomieniu i po zatwierdzonej zmianie procesu. Jeśli wartość nie ma udokumentowanej jednostki, bezpiecznego zakresu lub funkcji, przed edycją należy potwierdzić ją dokumentacją elektryczną i procesową. Prąd Kinggle'astrona obsługi posprzedażnejopisuje także wsparcie w zakresie szkoleń i konserwacji zapobiegawczej; wsparcie specyficzne dla maszyny powinno używać numeru seryjnego i aktualnej wersji oprogramowania.
Często zadawane pytania
Dlaczego maszyna nie uruchomi się w trybie automatycznym?
Sekwencja może oczekiwać na stan bezpieczeństwa, temperaturę, położenie, ciśnienie, materiał, robota lub tryb. Odczytaj pierwszy aktywny alarm i sprawdź powiązane wejścia, zamiast wielokrotnie naciskać start.
Czy mogę zresetować alarm i kontynuować produkcję?
Dopiero po ustaleniu przyczyny teren jest bezpieczny i przywrócony został odpowiedni stan. Powtarzające się resetowanie może ukryć chwilową usterkę lub spowodować uszkodzenie sprzętu.
Jaka jest różnica między wejściem a wyjściem?
Wejście to sygnał odbierany przez sterownik PLC, taki jak wyłącznik krańcowy lub stan ciśnienia. Wyjście to polecenie wysyłane przez sterownik PLC, takie jak zasilenie zaworu, nagrzewnicy lub sterowanie napędem.
Dlaczego temperatura rzeczywista różni się od temperatury zadanej?
Strefa może nadal się nagrzewać, ochładzać, być zakłócana przez przepływ materiału, ograniczona przez awarię lub dotknięta czujnikiem, grzejnikiem, problemem z przełączaniem lub strojeniem. Przed zmianą ustawionej wartości sprawdź stan wyjścia i strefę fizyczną.
Czy wszystkie ekrany Kinggle HMI są identyczne?
Nie. Ekrany i dostępne funkcje różnią się w zależności od modelu maszyny, opcji, programu PLC, kontrolera grubości ścianki i wersji oprogramowania.
