Maszyna może dotrzeć na czas i nadal nie być gotowa na datę produkcji, jeśli transformator, sprężarka, układ chłodzenia, fundament, plan podnoszenia lub prześwity serwisowe nie są gotowe. Planowanie mediów powinno rozpocząć się przed złożeniem zamówienia, a nie w momencie rozpoczęcia instalacji.
Opublikowane specyfikacje stanowią punkt wyjścia, a nie projekt instalacji
Strony maszyn pomagają kupującym porównać skalę, ale końcowe zapotrzebowanie na media zmienia się w przypadku wybranej wytłaczarki, głowicy tłoczącej, liczby warstw, pakietu hydraulicznego, robota, formy, obwodu chłodzącego, testera szczelności, przycinania, przenośnika, szlifierki, podajnika materiału i lokalnej konfiguracji elektrycznej.
Poniższe przykłady pochodzą z aktualnych stron produktów Kinggle. Pokazują, dlaczego fabryka powinna dobierać narzędzia w oparciu o rzeczywistą konfigurację, a nie ogólny dodatek dla „maszyny do formowania z rozdmuchem”.
| Opublikowany przykład modelu | Średnie zużycie energii | Wdmuchnij powietrze | Woda chłodząca |
|---|---|---|---|
| Maszyna dwustanowiskowa KGH30D 30 L | 70–80 kW | 0,6 MPa; 1,8 m3/min | 0,2–0,3 MPa; 180 l/min |
| Maszyna akumulatorowa KGB90AP 60 L | 35–45 kW | 0,8 MPa; 1 m3/min | 0,3 MPa; 90 l/min |
| Maszyna KGS1000L-IBC | 110–150 kW | 0,8 MPa; 2 m3/min | 0,3 MPa; 120 l/min |
Moc elektryczna: oddziel podłączone obciążenie od zapotrzebowania roboczego
Zainstalowane obciążenie obejmuje silniki wytłaczarek, silniki pomp hydraulicznych, grzejniki beczek i matryc, wentylatory chłodzące, moc sterowania, kontrolę grubości ścianek, roboty i zainstalowane urządzenia pomocnicze. Nie każde obciążenie pracuje z pełną mocą w tym samym momencie, ale system dystrybucji instalacji nadal musi obsługiwać warunki rozruchu, ogrzewania i szczytowej pracy.
Potwierdź za pomocą Kinggle'a
- Napięcie zasilania, faza i częstotliwość
- Całkowita moc zainstalowana i parametry głównego rozłączenia
- Obciążenia silnika i grzejnika
- Układ uziemienia ochronnego
- Chłodzenie szafy i ograniczenia środowiskowe
- Wymagania dotyczące stabilności napięcia
Potwierdź w fabryce
- Wolna moc transformatora
- Trasa kabla i spadek napięcia
- Koordynacja wyłączników i kod lokalny
- Zamykany punkt izolacji
- Kompatybilność generatora, jeśli dotyczy
- Zasilanie agregatów chłodniczych, sprężarek i urządzeń pomocniczych
Jeśli potrzebujesz wiarygodnych danych o kosztach produktów, zaplanuj oddzielne pomiary. Licznik całej linii daje bardziej użyteczny wynik niż szacowanie na podstawie tabliczek znamionowych, ponieważ uwzględnia sprężarkę, agregat chłodniczy, młynek, przenośnik i obciążenia za nim.
Sprężone powietrze: samo ciśnienie nie określa wydajności
Formowanie z rozdmuchem wymaga ciśnienia i przepływu w maszynie, podczas gdy inni użytkownicy w zakładzie pracują. Sprężarka może osiągnąć wymagane ciśnienie przy niskim zapotrzebowaniu, ale mimo to pozwolić na spadek ciśnienia, gdy kilka maszyn dmucha jednocześnie.
Zamapuj pełną ścieżkę: sprężarka, chłodnica końcowa, osuszacz, odbiornik, główny kolektor, krople, filtry, regulatory, średnica węża lub rury oraz połączenie maszyny. Uwzględnij straty ciśnienia i jednoczesne zapotrzebowanie. Jakość powietrza również ma znaczenie; woda i olej przedostające się do zaworów i obwodów produkt-powietrze mogą powodować problemy z konserwacją i produktem.
Umieść manometr w pobliżu wlotu maszyny. Kiedy pojawi się usterka lub alarm, zespół może porównać ciśnienie w maszynie z ciśnieniem w pomieszczeniu sprężarki, zamiast zakładać, że nastawa sprężarki osiągnęła poziom urządzenia.
Woda chłodząca: określić temperaturę, przepływ, ciśnienie i jakość
Podany przepływ wody nie mówi, czy układ chłodzenia może odprowadzać ciepło. Obliczenia inżynieryjne wymagają również temperatury zasilania, temperatury powrotu, warunków otoczenia, jakości wody, obwodu formy, chłodnicy oleju, chłodzenia gardzieli zasilającej i obciążenia cieplnego z urządzeń pomocniczych.
Zdecyduj, czy obwody wody pleśniowej, chłodzenia oleju hydraulicznego i inne powinny zostać oddzielone. Używaj kolektorów i przyrządów, które umożliwiają konserwację odizolowania i sprawdzenia poszczególnych obwodów. Zapewnij filtry siatkowe, dostęp do uzdatniania wody i czyszczenia odpowiedni dla lokalnego źródła wody.
Niestabilne chłodzenie może wyglądać jak problem z maszyną lub recepturą: dryf czasu cyklu, deformacja części po wyrzuceniu, zmiana wymiarów, wzrost temperatury oleju, a operatorzy kompensują to dłuższym chłodzeniem. Rejestruj temperaturę i ciśnienie na wlocie i powrocie podczas odbioru, aby fabryka miała punkt odniesienia.
Układ fabryki: projekt obsługi, konserwacji i przepływu materiałów
Rysunek poglądowy należy umieścić wewnątrz większego planu gniazda produkcyjnego. Oznacz maszynę, trasę wymiany formy, drzwi szafy elektrycznej, punkty obsługi hydraulicznej, ścieżkę usuwania wytłaczarki, dostęp do głowicy gwinciarskiej, stanowisko operatora, osłony, platformy, schody i strefę podnoszenia.
Następnie dodaj przepływ materiału i produktu. Żywica może przejść przez magazynowanie, transport, suszenie lub mieszanie, zanim dotrze do leja zasypowego. Gotowe części mogą wymagać oczyszczenia, przycięcia, sprawdzenia szczelności, zważenia, etykietowania, kontroli, pakowania i zwrotu złomu. Kinggle’abiblioteka aplikacjipokazuje, jak bardzo mogą się różnić rozmiary części i potrzeby w zakresie obsługi.
Trzymaj wózki widłowe z dala od szaf sterowniczych, węży i stanowisk operatorskich. Zapewnij niezakłóconą ścieżkę dla form, głównych komponentów i dostępu awaryjnego. Przed wysyłką sprawdź szerokość drzwi, udźwig dachu lub dźwigu, wysokość doku i ścieżkę transportu od punktu rozładunku do fundamentu.
Lista kontrolna przed instalacją dla kupującego i dostawcy
| Obszar | Informacje do zamrożenia | Dowód przed wysyłką |
|---|---|---|
| Konfiguracja maszyny | Model, warstwy, głowica, forma, robot i urządzenia pomocnicze | Podpisana specyfikacja techniczna |
| Elektryczny | Napięcie, częstotliwość, zainstalowane obciążenie, główne zabezpieczenie, punkt podłączenia | Rysunek elektryczny i harmonogram okablowania |
| Powietrze | Ciśnienie, przepływ szczytowy, jakość, rozmiar rury i połączenie | Karta mediów i sprawdzenie wydajności instalacji |
| Woda | Przepływ, ciśnienie, temperatura zasilania, jakość i podział obwodu | Schemat chłodzenia i obliczenia agregatu chłodniczego/wieży |
| Praca cywilna | Masa maszyny, punkty obciążenia, kotwy, dół lub drenaż, jeśli jest to wymagane | Rysunek fundamentów i akceptacja konstrukcyjna |
| Przestrzeń | Powierzchnia, wysokość, prześwity serwisowe, wymiana formy i podnoszenie | Zatwierdzony układ komórek |
| Logistyka | Wymiary skrzyń, sposób rozładunku, drzwi i trasa | Plan olinowania |
| Przyjęcie | Produkt, materiał, forma, testy, media i obliczenia wydajności | Uzgodniony protokół FAT/SAT |
Użyj Kinggle'aporadnik wyboru maszynyaby najpierw zdefiniować część i wynik. Planowanie użyteczności staje się dokładne dopiero po dopasowaniu konfiguracji sprzętu do danego zadania.
Często zadawane pytania
Czy średnie zużycie energii jest takie samo jak moc przyłączeniowa?
Nie. Średnie zużycie energii opisuje szacunkową wartość roboczą, natomiast moc przyłączeniowa obejmuje znamionowe obciążenia elektryczne, które należy uwzględnić przy projektowaniu systemu zasilania.
Czy mogę dobrać sprężarkę na podstawie samego ciśnienia powietrza?
Nie. Sprężarka i system dystrybucji muszą zapewniać wymagane ciśnienie i przepływ w maszynie przy jednoczesnym zapotrzebowaniu na instalację.
Czy sam przepływ wody chłodzącej określa wielkość agregatu chłodniczego?
Nie. Wybór agregatu chłodniczego zależy również od temperatury zasilania i powrotu, obciążenia cieplnego, warunków otoczenia, jakości wody, obwodów form i wyposażenia pomocniczego.
Jaki odstęp powinienem pozostawić wokół maszyny?
Skorzystaj z ogólnego rysunku projektowego projektu i uwzględnij drzwi szafy, dostęp konserwacyjny, platformy, wymianę form, usuwanie komponentów, podnoszenie i bezpieczny ruch operatora.
Kiedy należy rozpocząć planowanie mediów?
Rozpocznij przed złożeniem zamówienia, aby można było wspólnie sprawdzić ostateczną konfigurację maszyny, infrastrukturę fabryki, trasę dostawy i plan akceptacji.
