Badanie szczelności butelek plastikowych sprawdza określony pojemnik lub opakowanie pod kątem ustalonego kryterium szczelności. Wybierz metodę dla konkretnej butelki, sprawdź warunki testu i mocowanie, a następnie zweryfikuj wykrywanie i obsługę odrzutów. Karnet na pustą butelkę sam w sobie nie weryfikuje ostatecznego zamknięcia nakrętki ani wydajności dystrybucji.
Cztery decyzje przed zatwierdzeniem kontroli
- Określ, czy badanie obejmuje pustą butelkę, czy zamknięte opakowanie.
- Zachowaj limit akceptacji wraz z warunkami testowymi i jednostkami.
- Rzuć wyzwanie systemowi za pomocą niezależnie scharakteryzowanych próbek.
- Upewnij się, że nieudane i nieprzetestowane butelki nie mogą wejść niezauważone do zaakceptowanego strumienia.
Jakie miejsce w procesie formowania z rozdmuchem ma badanie szczelności?
W procesie wytłaczania z rozdmuchem butelka jest formowana, schładzana, uwalniana i wykańczana, zanim dotrze do uzgodnionego punktu kontroli. Wybierz ten punkt wokół weryfikowanych operacji. Badanie przeprowadzone przed przycięciem nie może wykazać, że butelka po przycięciu pozostanie nieuszkodzona. Postępowanie po kontroli zasługuje na tę samą ocenę.
Butelki i pojemniki formowane rozdmuchowo: określ granicę kontroli
W przypadku pojemników formowanych z rozdmuchem, test pustej butelki uszczelnia otwór za pomocą przyrządu testowego. Rzeczywiste zamknięcie może wykorzystywać inną powierzchnię styku lub układ uszczelniający. Zidentyfikuj, które cechy szyi urządzenie ocenia, a które omija. Rysunek butelki, rysunek zamknięcia i geometria mocowania powinny opisywać to samo zadanie kontrolne.
Test opakowania zamkniętego obejmuje określone warunki zamknięcia i montażu. Walidacja dystrybucji dodaje własne wymagania dotyczące ładowania i kondycjonowania. Zachowaj te wnioski oddzielnie: wynik uzyskany na jednej granicy nie powinien po cichu stać się dowodem na inną.
Zachowaj wyciek, wymiary i wytrzymałość jako osobne wymagania
Butelka może spełniać kryterium wycieku, nie spełniając jednocześnie wymagań dotyczących wymiarów lub wytrzymałości. I odwrotnie, zadowalający pomiar masy lub ściany nie oznacza wycieku. Określ kontrole wymagane przez produkt, zamiast traktować jedno urządzenie jako kompletny system jakości.
Do dystrybucji naściennej użyjprzewodnik programowania wstępnej obróbki wstępnej i przewodnik kontroli grubości ścianki. Jeżeli reklamacja dotyczy formowania, przycinania lub samej szyjki, należy zachować nieudaną próbkę do oddzielnego badania procesu. Inspekcja identyfikuje reakcję niezgodną; ustalenie przyczyny wymaga dodatkowych dowodów.
Metody badania szczelności butelki: porównaj opcje dla rzeczywistego pojemnika
Porównaj metody z pakietem i awarią, które mają znaczenie, a nie wartością czułości oderwaną od warunków testowych. Przydatne porównanie pozwala określić, co jest uszczelnione, gdzie mierzone jest ciśnienie, w jaki sposób pojemnik jest podparty i jakie wady należy rozróżnić podczas próby.
Spadek ciśnienia dla odpowiednich zastosowań z pustymi pojemnikami
W badaniu spadku ciśnienia obserwuje się zmianę ciśnienia po ustaleniu określonych warunków nadciśnienia. Dostawca musi wyjaśnić, w jaki sposób test oddziela wyciek od innych zmian w układzie testowym. Napełnianie, stabilizacja i pomiar to odrębne części sekwencji, nawet jeśli sterownik przedstawia je jako jeden program.
ASTM E2930-26opisuje praktykę spadku ciśnienia wykorzystującą zmierzone ciśnienie, temperaturę i czas do określenia utraty masy. Jego opublikowany zakres wyraźnie wyklucza naczynia odkształcalne. Ograniczenie to nie stanowi, że kontrola ciśnieniowa butelki elastycznej jest niemożliwa; oznacza to, że nie można automatycznie ubiegać się o normę dla tego zastosowania.
W przypadku cienkiej lub elastycznej butelki HDPE należy zażądać dowodów specyficznych dla danego zastosowania w wybranym systemie kontroli. Dowody te obejmują mocowanie, reakcję butelki i zatwierdzoną zasadę podejmowania decyzji. Nie należy przenosić obliczeń ciśnienia do wycieku z innego pojemnika bez sprawdzenia ich założeń.
Rozpad próżni wymaga określonego układu komory i opakowania
ASTM F2338-24opisuje wykrywanie zaniku próżni w próżniowej komorze zawierającej opakowanie. Gaz lub para ulatniająca się z opakowania powoduje wzrost ciśnienia w komorze. Układ ten różni się od zwykłego opróżniania wnętrza otwartej butelki.
Opublikowana metoda obejmuje kilka rodzajów opakowań, ale zgłaszane w niej wrażliwości pochodzą z określonych badań opakowań produktów. Liczby te nie stanowią uniwersalnych granic wykrywalności dla innej butelki, zamknięcia lub mocowania z HDPE. Przed wybraniem limitu oceń rzeczywistą konfigurację.
| Zbliżać się | Co jest oceniane | Co wymaga potwierdzenia |
|---|---|---|
| Zanik nadciśnienia | Reakcja ciśnieniowa zamkniętej objętości testowej w określonym przedziale czasu | Odkształcenie butelki, warunki temperaturowe, uszczelnienie armatury i zweryfikowana zasada decyzyjna |
| Zanik próżni w komorze | Reakcja ciśnieniowa komory z określonym opakowaniem w środku | Przygotowanie opakowania, rozmieszczenie osprzętu/komory i wykazana skuteczność wykrywania |
| Ocena zamkniętego pakietu offline | Określony system zamykania butelek zgodnie z określoną procedurą | Aplikacja zamknięcia, kondycjonowanie, ładowanie i dokładne zakończenie, które wspiera procedura |
Testy pakietów offline odpowiadają na inne pytanie
Niektóre wymagania dotyczą wycieku cieczy z gotowego systemu pojemników i zamknięć w warunkach dystrybucji. Na przykład,ASTM D5094/D5094M-24dotyczy rażących wycieków cieczy w przypadku określonych zamknięć gwintowanych lub z występami w sztywnych i półsztywnych pojemnikach o pojemności do 4 l. Jego zakres określa również ograniczenia w transporcie materiałów niebezpiecznych.
Stosuj taką procedurę tylko w jej odpowiednim zakresie. Nie jest to domyślna receptura testowa online dla każdej butelki ani substytut wszystkich innych wymagań dystrybucyjnych.
Przed ustaleniem receptury określ granice testu
Zacznij od awarii, której paczka musi się oprzeć, i dowodów wymaganych do akceptacji. Następnie uzgodnij, w jaki sposób system inspekcji zidentyfikuje niedopuszczalną reakcję. Najmniejszy reklamowany rozmiar otworu dostawcy nie może określić pełnych wymagań bez opakowania, układu testowego i warunków pracy.
Zachowaj zgłoszoną ilość wraz z warunkami
Wartość graniczna spadku ciśnienia i wielkość wycieku objętościowego to różne podawane wartości. Zapisz, co faktycznie mierzy przyrząd i na jakiej podstawie dokonano przeliczenia. Zachowaj jednostki, warunki odniesienia i odstępy między pomiarami w ramach limitu. Liczba skopiowana z innego przepisu jest niekompletna bez tego kontekstu.
Wyświetlane zero również wymaga interpretacji w ramach rozdzielczości i reguły decyzyjnej instrumentu. Nie należy go przepisywać jako dowodu absolutnie zerowego wycieku w każdych warunkach. Podaj zdefiniowane kryterium akceptacji i zachowaj faktycznie uzyskany wynik.
| Pole | Zdefiniuj to dla rzeczywistego zastosowania |
|---|---|
| Tożsamość produktu | Rewizje butelek i zamknięć, gatunek żywicy i odpowiednia geometria lub zakres wagowy |
| Granica inspekcji | Pusta butelka lub zamknięte opakowanie; oceniana powierzchnia i kontakt z uchwytem |
| Wynik i granica | Zmierzona ilość, jednostki, zasada akceptacji i postępowanie w przypadku nieprawidłowych wyników |
| Ładowanie i synchronizacja | Stan ciśnienia/próżni, etap napełniania lub opróżniania, stabilizacja i odstępy między pomiarami |
| Przykładowy stan | Warunki temperaturowe, czas od formowania i odpowiednie kondycjonowanie lub obsługa |
| Tożsamość sprzętu | Tester, głowica testowa, uchwyt, plomba, wersja programu i status kontroli referencyjnej |
| Weryfikacja i dyspozycja | Zestaw próbek, kontrole, zasada ponownego testu, potwierdzenie odrzucenia i zwolnienie z odpowiedzialności |
Rozwiąż granicę urządzenia przed zatwierdzeniem limitu
Zapytaj, czy głowica uszczelniająca styka się z elementem mającym znaczenie podczas pracy. Sprawdź, czy jego styk mógłby zakryć otwór, który test ma odsłonić. Przejrzyj różnice w wysokości butelki i wyglądzie szyjki u dostawcy mocowania, zamiast kompensować złe osadzenie poprzez zmianę limitu odrzutów.
Zatwierdzony program powinien podróżować z pasującymi częściami do wymiany. Zapisana receptura nie potwierdza, że zainstalowano prawidłowe narzędzie do uszczelniania lub szyjki. Traktuj program, osprzęt i definicję produktu jako jedną kontrolowaną konfigurację.
Dlaczego dobre butelki zawodzą, podczas gdy wadliwe butelki przechodzą?
Zalecamy zachowanie dowodów przed zmianą receptury formowania lub limitu odrzutów. Oznakuj butelkę, zapisz jej wgłębienie i tożsamość głowicy testowej oraz zachowaj oryginalny wynik. Nieudany odczyt rozpoczyna dochodzenie; nie identyfikuje wadliwego elementu.
Zachowaj dowód przejścia na walutę
W przypadku nagłego odrzucenia po zmianie butelki należy sprawdzić układ testowy przed dokonaniem korekty procesu. Potwierdź wybrany program, oprzyrządowanie szyjki, stan uszczelnienia i wygląd butelki względem zatwierdzonej konfiguracji. Następnie porównaj niezależnie scharakteryzowane próbki dopuszczalne i wadliwe w tych samych warunkach kontroli.
Do porównania potrzebna jest określona temperatura próbki i czas od formowania do badania. Zmiany ciśnienia nie można interpretować niezależnie od modelu i warunków pomiaru. Ciepła butelka testowana bezpośrednio po przycięciu nie powinna być porównywalna z butelką referencyjną, która ostygła obok maszyny. Zachowaj te warunki w protokole.
Oddziel wyniki wyszukiwania osprzętu od wyszukiwania procesu
Jeżeli dowody wskazują na konkretny termin spotkania, zajmij się tą konkluzją, zamiast kompensować ją luźniejszym limitem. Jeśli tester prawidłowo radzi sobie ze zweryfikowanymi próbkami, prześledź odrzucone pojemniki aż do zapisów dotyczących formowania, przycinania i obchodzenia się z nimi. Zmień tylko autoryzowaną zmienną, którą potwierdzają dowody, a następnie powtórz odpowiednie kontrole.
Wzór ograniczony do jednej głowicy testowej stanowi przydatny punkt wyjścia do badań. Podobnie jak wzór powiązany z jedną wnęką formy. Żadne z nich nie ustala samej przyczyny. Prowadzenie butelek może skojarzyć konkretną wnękę z konkretną główką; zachowaj obie tożsamości przed podjęciem decyzji, którą stronę interfejsu dostosować.
Zalecamy również oddzielenie wykrywania od weryfikacji odrzucenia. Prawidłowy sygnał niepowodzenia jest niewystarczający, jeśli zostanie usunięta niewłaściwa butelka lub odrzucona butelka powróci do zaakceptowanego strumienia. Uwzględnij śledzenie, fizyczne usuwanie i usuwanie usterek w planie weryfikacji. Zachowaj poprawioną konfigurację i wyniki razem, aby inna zmiana mogła powtórzyć kontrole.
Podczas serwisowania należy stosować procedury autoryzowanego dostępu i izolacji.Wytyczne OSHA dotyczące energii niebezpiecznejrozwiązuje problem nieoczekiwanego uruchomienia i uwolnienia zmagazynowanej energii. Problem z inspekcją nie usprawiedliwia sięgania do poruszającego się sprzętu lub utrudniania dostępu do elementów znajdujących się pod ciśnieniem.
Zweryfikuj wykrywanie za pomocą próbek o znanych dobrych i znanych defektach
Oczekiwany wynik musi pochodzić z dowodów niezależnych od ocenianego testu. W przeciwnym razie nazwanie butelki „dobrą”, ponieważ zdał ją ten sam tester, powoduje kontrolę cykliczną. Nadaj każdej próbce weryfikacyjnej identyfikator i zapisz, w jaki sposób ustalono jej akceptowalny lub wadliwy stan.
ASTM F2338-24ilustruje tę zasadę w odniesieniu do metody zaniku próżni: kryteria akceptacji porównują pomiary bazowe z nieszczelnych opakowań z nieszczelnymi opakowaniami i symulowanymi nieszczelnościami wprowadzonymi przy użyciu skalibrowanego przepływomierza. Kontrola referencji i kwestionowanie pakietu dostarczają różnych dowodów; żadnego z nich nie należy po cichu zastępować drugim.
| Próbka lub sprawdź | Niezależna podstawa | Co nagrać |
|---|---|---|
| Akceptowalny pojemnik | Ustalono na podstawie uzgodnionego produktu i procedury referencyjnej | Identyfikator próbki, stan, prezentacje, wyniki i wszelkie fałszywe odrzucenia |
| Istotna wada fizyczna | Udokumentowana identyfikacja, lokalizacja i charakterystyka wady | Oczekiwana awaria, faktyczna decyzja, tożsamość szefa i potwierdzenie odrzucenia |
| Sprawa bliska limitu | Scharakteryzowano w odniesieniu do ustalonego kryterium decyzyjnego | Zmienność, spójność decyzji i wymagane działania następcze |
| Odniesienie do instrumentu | Obowiązująca tożsamość referencyjna i status weryfikacji | Reakcja przyrządu i wynik w ramach przepisanej kontroli |
Licz prezentacje i próbki fizyczne
Powtarzające się prezentacje jednej próbki pomagają zbadać powtarzalność, ale nie są dodatkowymi niezależnymi butelkami. Oddzielnie zapisz liczbę próbek i liczbę prezentacji. W uzgodnionym planie uwzględnij odpowiednie głowice testowe, formaty i normalne warunki produkcji.
Rozróżnij fałszywą akceptację i fałszywe odrzucenie. Wadliwa próbka testowa zaakceptowana przez system jest innym wynikiem niż akceptowalna próbka odrzucona przez system. Zgłoś każdego do odpowiedniej grupy wyzwań. Nie łącz ich ze zwykłym współczynnikiem odrzutów produkcyjnych i nazywaj całkowitą dokładnością kontroli.
Ustaw regułę ponownego testu, zanim wystąpi nieudany wynik
Określ, kto może zezwolić na ponowne badanie, jaka procedura ma zastosowanie i co stanie się z pierwotnym wynikiem. Powtarzanie testu do momentu uzyskania pozytywnego wyniku nie jest regułą zwolnienia. Nierozwiązana awaria wymaga kontrolowanego postępowania, łącznie z zakresem produkcji, którego dotyczy problem, tam gdzie wymaga tego plan jakości.
Wyzwanie, w którym nie zaobserwowano żadnych chybień, pozostaje wynikiem dla tego zestawu i tych warunków. Ciągła weryfikacja, stan próbki i odpowiednie zmiany w osprzęcie lub programach nadal znajdują się w planie inspekcji.
Wybierz wbudowany system testowania szczelności butelek dla linii produkcyjnej
Najlepiej dopasowany jest system, który spełnia rzeczywiste wymagania dotyczące inspekcji przy wymaganym natężeniu przychodzącym i warunkach obsługi. Zacznij od butelki, następnie oceń pozycje testowe i przenieś. Szybki sterownik nie jest w stanie skompensować niespójnego osadzenia mocowania ani mechanizmu odrzucającego, który traci tożsamość produktu.
Policz całą sekwencję testową
Obejmują załadunek, uszczelnianie, napełnianie lub opróżnianie, stabilizację, pomiary, uwalnianie i rozładunek. Określ, które zdarzenia mogą się nakładać, a które współdzielą zasób. Sam podany interwał pomiarowy nie stanowi pełnego czasu cyklu stacji. Theautomatyczny przewodnik konfiguracji linii produkcyjnejłączy te kontrole z przycinaniem, przenoszeniem i pakowaniem.
Przykład planowania: ośmiosekundowy tester na linii produkującej 600 butelek na godzinę
Załóżmy, że linia butelek HDPE o pojemności 1 l dostarcza do kontroli 600 pojemników na godzinę. Załóżmy również, że pojedyncza pozycja testowa potrzebuje ośmiu sekund na pełną sekwencję, obejmującą załadunek i rozładunek.
Wydajność teoretyczna jednostanowiskowa = 3600 s/h ÷ 8 s/butelka = 450 butelek/h
Zakładanej stacji brakuje 150 butelek na godzinę, nawet przed przerwami. Bufor może pochłonąć chwilowy wzrost; nie może wyeliminować tego utrzymującego się niedopasowania.
Jeśli dwa niezależne stanowiska wykonają równolegle tę samą ośmiosekundową sekwencję, bez wspólnej obsługi i pneumatycznych wąskich gardeł, ich teoretyczna wydajność wyniesie 900 butelek na godzinę. Obliczenie to pozwala na ocenę układu równoległego przy zachowaniu warunków kontroli. Nie określa rzeczywistego akceptowanego wyniku.
Zatwierdź wybrane rozwiązanie dopiero po tym, jak zainstalowany system zademonstruje wymaganą dyskryminację, przenoszenie i obsługę odrzutów w stosunku do rzeczywistych pojemników. Powyższe liczby stanowią założenia planistyczne, a nie wynik produkcji firmy Kinggle.
Potwierdź fizyczną trasę każdego wyniku
Wskazanie niepowodzenia musi pozostać powiązane z właściwą butelką do czasu zakończenia usuwania. Zdefiniuj śledzenie produktu, aktywację odrzucenia i potwierdzenie. Nieprzetestowana butelka lub nieprawidłowy wynik wymaga własnej, kontrolowanej drogi; żadne z nich nie powinno zostać uznane za przepustkę tylko dlatego, że przenośnik kontynuuje pracę.
Kwestionuj określoną reakcję na brakujące butelki, nieprawidłowe osadzenie, zakłócenia w dostawach, błędy odrzutów, pełny pojemnik na odrzuty i zatrzymania linii. Uzgodnij, w jaki sposób produkt, którego dotyczy problem, jest identyfikowany i zabezpieczany. Przy usuwaniu usterek należy zachować rozróżnienie pomiędzy butelkami zaakceptowanymi, odrzuconymi i nierozwiązanymi.
Korzystaj z zapisów inspekcji w celu kontroli jakości formowania z rozdmuchem
Połącz wyniki z czasem, formatem butelki, wnęką, głowicą testową i wersją receptury, jeśli system obsługuje te pola. Podczas badania zmiany dodaj partię materiału i odpowiednie zapisy procesu. Dzięki temu inspekcja jest przydatna do kontroli procesu formowania z rozdmuchem bez traktowania wzorca wyników jako diagnozy.
Sprawdź także ścieżkę obsługi pod kątem uszkodzeń spowodowanych przez prowadnice, transfer lub odrzucenie. Inspekcja opakowań na linii może wykryć określoną awarię; ograniczenie powstawania tej awarii wymaga korekty i weryfikacji na wcześniejszym etapie. Zachowaj skuteczność wykrywania i roszczenia dotyczące ograniczenia defektów jako osobne wyniki.
Określ i zaakceptuj zakres próby szczelności wraz z linią formierską
Żądanie „automatycznego badania szczelności” pozostawia główne decyzje odbiorcze nierozstrzygnięte. Zapewnij dostawcom tę samą definicję butelki, granicę kontroli, stan próbki i wymaganą wydajność. Uwzględnij asortyment produktów i zmiany, aby propozycja obejmowała normalną produkcję, a nie jedną nieprzerwaną demonstrację.
| Dane wejściowe kupującego | Odpowiedź dostawcy do uzyskania |
|---|---|
| Rysunki butelek, szyjek i zamknięć; asortyment materiałów i produktów | Granica kontroli, rozmieszczenie osprzętu i wymagane części zamienne |
| Zdefiniowana awaria, próbki i wymagania dotyczące akceptacji | Proponowana metoda, zasada decyzyjna i plan weryfikacji aplikacji |
| Szybkość przychodząca, odstępy, orientacja i stan pojemnika | Podstawa pełnego cyklu, układ przesyłu i obsługiwane warunki pracy |
| Wymagania dotyczące odrzucenia, nieprawidłowego wyniku i odzyskiwania | Śledzenie, potwierdzanie, przechowywanie i obowiązki związane z interfejsem |
| Wymagania dotyczące rejestrowania, zmiany i zwolnienia | Kontrola programu, zatrzymane wyniki, dowody odbioru i zakres przekazania |
Dwie referencje do maszyn do butelek Kinggle
ThePlatforma jednostanowiskowa KGB5LIPlatforma dwustanowiskowa KGB5Dpublikowane są referencje maszyn 5 L. Podają przykłady platform formujących dla projektu butelki. System kontroli nadal wymaga selekcji pod kątem rzeczywistej butelki, układu formy, schematu wypływu i wymagań testowych.
Określ interfejs, a nie zakładane akcesorium
Określ, która strona dostarcza moduł inspekcyjny, osprzęt, transfer, integrację elementów sterujących i sprzęt odrzucający.
Opublikowane specyfikacje formowania każdej maszyny należy przechowywać oddzielnie od uzgodnionych warunków kontroli. Ciśnienie rozdmuchu podane w specyfikacji formowania nie jest ciśnieniem próby szczelności butelki.
Aby spełnić szersze wymagania dotyczące formowania, użyjPoradnik wyboru maszyny do butelek HDPE.
Zaakceptuj instrument, aplikację i linię
W protokole akceptacji należy rozróżnić kontrole referencyjne, rozróżnienie rzeczywistego kontenera i całą sekwencję odrzucenia. Uwzględnij normalne formaty i uzgodnione kontrole przerw lub odzyskiwania. Zamiast polegać na filmie przedstawiającym kilka przechodzących butelek, podawaj ilości, warunki, awarie i działania naprawcze.
Wprowadź zmiany produktu, wyposażenia i programu do protokołu przekazania. Określ, kto zatwierdza wydanie po istotnej zmianie. Theprzewodnik po testach akceptacji fabrycznejobejmuje szerszą ocenę maszyny; przechowywać dowody związane z inspekcją dołączone do dokumentacji projektu.
Często zadawane pytania dotyczące testów szczelności butelek
Czy test szczelności pustej butelki sprawdza ostateczne uszczelnienie nakrętki?
Nie samodzielnie. Urządzenie testowe może stykać się z inną powierzchnią niż rzeczywiste zamknięcie. Potwierdź sprawdzone cechy, a następnie określ wszelkie dodatkowe oceny zamkniętego opakowania wymagane przez projekt butelki i zamknięcia. Zachowaj tożsamość zamknięcia i warunki aplikacji z tym wynikiem.
Czy spadek ciśnienia jest odpowiedni dla każdej butelki HDPE?
Nie należy wybierać żadnej metody na podstawie samej nazwy żywicy. Geometria butelki, odkształcenie, temperatura, mocowanie i wymagane rozróżnianie uszkodzeń mają znaczenie. Poproś o weryfikację rzeczywistego kontenera. Nie należy zakładać, że norma dotycząca spadku ciśnienia obejmująca naczynia nieodkształcalne ustanawia zgodność dla butelki elastycznej.
Czy kamera lub tomografia komputerowa mogą zastąpić określony test szczelności?
Dowody wymiarowe i obrazowe mogą pomóc w analizie defektów, ale nie należy ich ponownie oznaczać jako wyniku wycieku funkcjonalnego. Zachowaj określony test szczelności, chyba że wykazano, że alternatywa spełnia te same wymagania akceptacyjne i została zatwierdzona w ramach obowiązującej procedury jakości.
Czy odrzucona butelka może zostać ponownie przetestowana?
Tylko w ramach uzgodnionej procedury zbycia. Zachowaj pierwszy wynik, określ przyczynę i warunki ponownego badania oraz zachowaj autoryzację i wynik. Późniejsze przejście nie powinno po cichu usuwać wcześniejszej awarii ani umożliwiać powtarzania testów, dopóki nie pojawi się preferowany wynik.
Czy kontrola szczelności jest dołączona do każdej automatycznej maszyny do formowania z rozdmuchem?
Nie. Automatyczny cykl formowania nie określa zakresu dalszej kontroli. Oferta techniczna powinna określać tester, osprzęt, transfer, sprzęt odrzucający, interfejsy sterujące i prace odbiorowe. Potwierdź te elementy dla zamówionego systemu, zamiast wnioskować o nich na podstawie słowa „automatyczny”.
Omówcie wspólnie zakres formowania i kontroli
Wyślij rysunek butelki, materiał, wymagania dotyczące zamknięcia, docelową ilość przychodzącą i awarię, którą musi wykryć inspekcja. Jeśli to możliwe, dodaj reprezentatywne próbki i aktualne zapisy testów, aby dyskusja na temat sprzętu rozpoczęła się od zdefiniowanych wymagań produkcyjnych.
Omów wymagania dotyczące produkcji i kontroliNingbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·Informacje o firmie
