Blogi

Wielogłowicowa maszyna do formowania z rozdmuchem wytłacza kilka kształtek podczas jednego procesu formowania; wielogniazdowa maszyna do formowania z rozdmuchem formuje kilka części w jednej formie blisko. W przypadku konwencjonalnego układu małych butelek, wyloty i wnęki matrycy są zwykle projektowane jako dopasowany układ, ale słowa opisują różne komponenty. Więcej głowic może podnosić części w jednym przypadku tylko wtedy, gdy odstępy wylotowe, średnica butelek, wymiary formy, wydajność wytłaczania, chłodzenie i sprzęt końcowy potwierdzają projekt.

Wybierz jednostanowiskową maszynę do formowania z rozdmuchem, gdy jedno stanowisko formy może spełnić zweryfikowane wymagania, a prostota, częstotliwość wymiany, powierzchnia podłogi lub inwestycja w formę są ważniejsze niż maksymalna teoretyczna wydajność. Wybierz dwustanowiskową maszynę do formowania z rozdmuchem, gdy powtarzające się zapotrzebowanie może utrzymać produktywność dwóch naprzemiennych stanowisk formowania, a wytłaczarka, głowica tłocząca, układ chłodzenia i urządzenia końcowe mogą obsługiwać szybszą sekwencję. Porównaj dobrą liczbę części na godzinę z rzeczywistą butelką i materiałem, a nie samą liczbą suchego cyklu.

Nie koryguj wady rozdmuchu wyłącznie na podstawie wyglądu. Zabezpiecz podejrzane części, zapisz pierwszy wadliwy cykl i porównaj proces z zatwierdzonym punktem odniesienia. Zdecyduj, czy usterka występuje po jednej stronie, w jednej wnęce, w jednej formie, w jednej partii żywicy, czy w całej maszynie. Przed zmianą receptury sprawdź media, rzeczywiste temperatury, zachowanie kształtki, zamykanie formy, przedmuch i chłodzenie. Zmieniaj jedną zmienną na raz, formuj wystarczającą liczbę cykli, aby osiągnąć stabilny stan i sprawdzaj wynik za pomocą masy części, wymiarów ścian i wymaganego testu funkcjonalnego.

Dobry projekt formy do wytłaczania z rozdmuchem rozpoczyna się od gotowej części i testów akceptacyjnych. Następnie projektant narzędzi ustawia linię podziału, kieszenie dociskowe i wypustki; ustawia otwory wentylacyjne i obwody chłodzące; definiuje interfejsy szyjkowe i rozdmuchowe; dobiera wkładki i materiał formy; i sprawdza szerokość formy, wysokość, grubość, otwarcie i wymagania dotyczące zacisku względem maszyny. Zamroź formę dopiero po zatwierdzeniu przez dostawcę maszyny, producenta formy i kupującego tych samych warunków rysunku i prób.

Zbuduj plan w oparciu o rzeczywistą instrukcję obsługi maszyny i warunki produkcyjne. Sprawdź systemy bezpieczeństwa, wycieki, poziom i temperaturę oleju, warunki powietrza i wody, stabilność wytłaczania, oprzyrządowanie, smarowanie, szafki elektryczne, czujniki i historię alarmów. Rejestruj trendy i planuj prace naprawcze, zanim drobna zmiana stanie się nieplanowanym przestojem.

Poproś o kartę wyposażenia i rysunek ogólny dotyczący konkretnego projektu. Potwierdzić podłączone obciążenie elektryczne, oczekiwane obciążenie robocze, napięcie i częstotliwość, ciśnienie i przepływ sprężonego powietrza, ciśnienie wody chłodzącej, temperaturę, przepływ i jakość, drenaż, masę maszyny, obciążenie podłogi, wysokość sufitu, dostęp do podnoszenia, wydech, przenoszenie materiału i wyposażenie znajdujące się za urządzeniem.