Blogi

Maszyna do ciągłego formowania z rozdmuchem wytłacza przedformę bez przerwy, podczas gdy stacje formujące poruszają się, aby ją złapać i napompować. Wytłaczarka nigdy się nie zatrzymuje, co sprawia, że ​​jest to najszybsza trasa dla pojemników HDPE i PP od około 0,5 do 30 litrów. Wyniki określają trzy zmienne: liczba stacji, wnęki głowicy matrycy i czas cyklu. Trzy kolejne ustalają koszt: energia na część, konserwacja i złom. Ten przewodnik obejmuje obie strony i zawiera prawdziwe specyfikacje naszych własnych maszyn.

Formowanie z rozdmuchem nadmuchuje rurkę ze stopionego tworzywa sztucznego do formy w ciągu kilku sekund do minut. Kosztuje więcej w oprzyrządowaniu i wygrywa pod względem objętości. Formowanie rotacyjne wrzuca proszek z tworzywa sztucznego do ogrzewanej, wolnoobrotowej formy. Jego cykle trwają dziesiątki minut, ale oprzyrządowanie jest tanie, a części wychodzą bezproblemowo. Zwykle decyduje o tym roczna wielkość sprzedaży: małe ilości sprzyjają tanim formom do formowania rotacyjnego; wielkość produkcji sprzyja szybkości formowania z rozdmuchem. W przypadku zbiorników, pojemników IBC, pływaków i barier 250-litrowa maszyna do formowania z rozdmuchem wykonuje 300 sztuk na godzinę w cyklu suchym, podczas gdy cykl formowania rotacyjnego wytwarza jedną część o tej samej rozpiętości.

Trzy główne typy maszyn do formowania z rozdmuchem to wytłaczanie z rozdmuchem (EBM), formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) i formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM). EBM obejmuje najszerszy asortyment — od małych butelek po zbiorniki o pojemności 2000 litrów — i dzieli się na maszyny ciągłe do małych części i maszyny akumulatorowe do dużych. IBM produkuje małe butelki z precyzyjnymi szyjkami. ISBM produkuje przezroczyste butelki PET. Twój produkt decyduje o rodzaju. Znajdź go w poniższej tabeli.

Aby wybrać maszynę do formowania z rozdmuchem, pracuj od pojemnika na zewnątrz. Objętość części określa rozmiar maszyny. Docelowa moc wyjściowa decyduje o pojedynczej lub podwójnej stacji. Resztę ustalają trzy specyfikacje: siła mocowania, rozmiar akumulatora i zdolność topienia. Jako kotwice: butelka 2 L wymaga dociśnięcia około 40 kN, bęben 30 L około 215 kN, a IBC 1000 L około 1000 kN. Najpierw napraw kontener i dane wyjściowe, a model sam się wybierze.

Zbiornik IBC to duża plastikowa butelka o pojemności około 1000 litrów, którą widzisz przypiętą do stalowej klatki na palecie, służąca do transportu i przechowywania płynów luzem. Butelka jest formowana z rozdmuchem, a ponieważ jest tak duża, wymaga wyprodukowania największych maszyn akumulatorowych: trzycylindrowych głowic magazynujących o sile zwarcia około 1000 kN i HDPE o dużej masie cząsteczkowej, wystarczająco wytrzymałego, aby pomieścić tonę cieczy bez uginania się i pękania. Maszyna Kinggle KGS1000L-IBC została zbudowana dokładnie do tego celu: pojemność 1000 l, mocowanie 1000 kN, podwójne śruby 100 mm i akumulator 33 l na 55-tonowej ramie.

Wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem buduje ściankę pojemnika z dwóch lub więcej warstw tworzywa sztucznego, z których każda wykonuje inne zadanie — warstwę barierową blokującą tlen lub pary paliwa, rdzeń z recyklingu w celu obniżenia kosztów, dziewicze powłoki zapewniające czystą powierzchnię. Są one współwytłaczane razem za pomocą jednej głowicy, dzięki czemu ściana jest gładka i stopiona. Jest on potrzebny, gdy jeden materiał nie może zrobić wszystkiego: zbiornik paliwa, który nie może wyciekać oparów, butelka na sok, która przez rok musi blokować dostęp tlenu, pojemnik, który musi trafiać w cele zawierające materiały pochodzące z recyklingu, nie zanieczyszczając tego, co jest w środku. Maszyny Kinggle KGH z zakrzywionym ramieniem umożliwiają nakładanie od 1 do 6 warstw na pojemniki o pojemności od 5 do 30 litrów.