Blogi

Najbardziej użytecznym miernikiem energii formowania z rozdmuchem nie jest moc zainstalowana ani jeden chwilowy odczyt kW, ponieważ żaden z nich nie pokazuje, jaka część nadającej się do sprzedaży produkcji pochodzi z energii zużytej w stabilnych, określonych warunkach produkcji. Wykorzystaj energię elektryczną zmierzoną w stabilnym oknie produkcyjnym, podziel ją przez zaakceptowaną moc wyjściową z tego samego okna czasowego i zapisz granice, pozycje liczników, produkt, formę, żywicę, cykl i zasady jakości. Aby uzyskać pełny obraz kosztów operacyjnych, należy najpierw zmierzyć maszynę do formowania z rozdmuchem, a następnie dodać przydzielone obciążenia sprężonego powietrza, chłodzenia, transportu materiałów, transportu złomu i dalszych części, gdy znajdują się one poza głównym licznikiem maszyny, bez dwukrotnego liczenia tej samej energii.

Czas cyklu formowania z rozdmuchem należy skrócić dopiero po zmierzeniu przez zespół miejsca, w którym bieżący cykl jest zużywany i potwierdzeniu, że przyjęta część w dalszym ciągu spełnia swoją specyfikację. Chłodzenie często zajmuje największy blok, ale dostarczanie kształtki wstępnej, ruch zaciskania, nadmuch, wydech, wynos i oczekiwanie na dalszy ciąg również mogą wyznaczać tempo. Zbuduj stabilną linię bazową, nazwij jedno udokumentowane ograniczenie, zmień tylko zmienną, która nim steruje, a następnie porównaj zaakceptowany wynik, rozkład ścian, wymiary, kształt po wyrzuceniu, wymagane testy funkcjonalne i defekty przed utrzymaniem krótszego cyklu, z zarejestrowanym produktem, żywicą, formą, stanem użytkowym i ostateczną wersją receptury, aby kolejna zmiana mogła powtórzyć wynik.

Zespoły produkcyjne mogą opisać tę pracę jako zmianę maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, zmianę formy do rozdmuchiwania, wymianę formy, zmianę narzędzi, zmianę linii butelek, zmianę koloru rozdmuchu, zmianę żywicy do rozdmuchu lub zmianę receptury rozdmuchiwania. Etykiety te nakładają się na siebie, ale nie zawsze opisują ten sam zakres. Pakiet zadań powinien dokładnie określać, które elementy fizyczne, materialne, cyfrowe i dalsze ulegną zmianie.

Użyj listy kontrolnej uruchomienia maszyny do formowania z rozdmuchem, aby potwierdzić pięć rzeczy przed automatyczną produkcją: tożsamość maszyny i receptury, stan użyteczności, pełne nagrzanie, prawidłowy ruch ręczny i jakość pierwszej części. Wskazanie grzałki przy wartości zadanej nie oznacza, że ​​cała ścieżka topienia jest gotowa. Jedna dobra butelka nie zapewnia stabilnego procesu, dlatego przed zwolnieniem linii zapisz rzeczywiste warunki i próbki z oznaczeniem czasu.

Maszyna wykonuje cykle. Butelki schodzą z przenośnika. Świadek podpisuje stronę oznaczoną PASS. Każdy czuje się skończony, dopóki raport nie dotrze do kierownika projektu, którego nie było na sali. Który gatunek żywicy działał? Która wersja formy? Ile butelek minęło? Co właściwie testowano w ramach programu „safety OK”? Strona nie może odpowiedzieć.

HDPE jest często praktycznym punktem wyjścia do produkcji nieprzezroczystych butelek domowych i chemicznych. Gatunek PP do formowania z rozdmuchem może pozostać w produkcji, gdy przejrzystość, sztywność lub temperatura pracy zmienią wymagania. Żadna odpowiedź nie przetrwa bez dokładnej oceny i testów gotowej butelki.