Wymagania techniczne i zakres tolerancji dla produktów formowanych

Wymagania techniczne i zakres tolerancjiWydmuchowe produktyZawiera głównie następujące aspekty:

Wymagania techniczne

1. Dokładność pleśni: dokładność obróbki pleśni, gładkość wnęki pleśni i stopień zużycia pleśni mają wpływ na rozmiar części wydmuchanych części. Błąd lub nierównomierne zużycie wnęki pleśni może prowadzić do nierównomiernej grubości ścianki rozmieszczonych części, co z kolei wpływa na ich dokładność wymiarową.

2. Właściwości materiału: Szybkość skurczania różnych rodzajów plastikowych surowców jest bardzo różna. Krystaliczne tworzywa sztuczne, takie jak poliwęglan i nylon, mają znacznie wyższe wskaźniki skurczania niż tworzywa sztuczne nie krystaliczne, co może utrudnić kontrolowanie dokładności wymiarowej części kształtowanych.

3 Parametry procesu: temperatura, ciśnienie, prędkość nadmucha i inne parametry procesu podczas procesu formowania ciosu mogą również wpływać na tolerancje wymiarowe. Na przykład nadmierna temperatura może powodować wzrost szybkości skurczania materiałów plastikowych, co powoduje spadek wielkości części kształtowanych; Niewystarczające ciśnienie może uniemożliwić pełne dopasowanie produktu do wnęki pleśni, co powoduje odchylenia wymiarowe.

Zakres tolerancji

1. Ogólnie ogólna tolerancja: Ogólnie rzecz biorąc, wymiarowa tolerancja produktów do rozwiniętych jest stosunkowo duża, zwykle między ± 0,5% a ± 2%. Tolerancja w tym zakresie jest uważana za normalną i może spełniać wymagania dotyczące użytkowania większości produktów z tworzyw sztucznych.

2 Specjalne okoliczności: W niektórych przypadkach standard tolerancji wymiarowej dla produktów uformowanych może wynosić około ± 10%. Tolerancja w tym zakresie jest uważana za normalną i może spełniać wymagania dotyczące użytkowania większości produktów z tworzyw sztucznych.

Metody regulacji w praktycznych zastosowaniach

1. Optymalizacja procesu produkcji: poprzez optymalizację procesu produkcyjnego, poprawę dokładności pleśni i wzmocnienie kontroli środowiska produkcyjnego, dokładność wymiarów produktów formowanych można skutecznie ulepszyć, a tolerancje można zmniejszyć.

2. Dostosuj parametry procesu: dostosuj parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość dmuchania zgodnie z określonymi sytuacjami, aby zapewnić jakość i wydajność produktów do rozwiniętych.

Konkretna analiza przypadków

W przypadku produktów o wysokich wymaganiach precyzyjnych zakres tolerancji można odpowiednio zmniejszyć; W przypadku niektórych scenariuszy aplikacji o mniej ścisłych wymaganiach wielkości standardy tolerancji mogą być odpowiednio rozluźnione. Ponadto pomiary takie jak optymalizacja procesów produkcyjnych, poprawa dokładności pleśni i wzmocnienie kontroli środowiska produkcyjnego mogą skutecznie poprawić dokładność wymiarów produktów formowanych i zmniejszyć tolerancje.