Blow Founding vs. Forming wtryskowy: 30-letni przewodnik ekspertów po wyborze odpowiedniej technologii

Przez trzy dekady Kinggle Machine jest na czele innowacji w produkcji tworzyw sztucznych, umożliwiając globalne firmy do optymalizacji produkcji poprzez zaawansowane rozwiązania do formowania ciosu. Ponieważ branże coraz bardziej priorytetowo traktują zrównoważony rozwój, opłacalność i precyzję, zrozumienie różnic między formowaniem ciosu a formowaniem wtryskowym nigdy nie było bardziej krytyczne.  Teraz nadal nie wiesz, jak wybrać maszynę do listwy lub maszynę do formowania wtrysku? Przedstawię Ci różnicę międzyBlow Maszyna do formowaniaoraz szczegółowo maszyna do formowania wtrysku.

Zrozumienie podstawowych technologii

Blow Funting specjalizuje się w tworzeniu pustych, lekkich produktów, które nadają podgrzewane plastikowe preform do form za pomocą sprężonego powietrza.  Ta metoda jest idealna do produkcji butelek, pojemników, kanałów samochodowych i bębnów przemysłowych.  W Kinggle nasze maszyny do formowania ciosu-takie jak KGB90A-wykorzystują systemy sterowania na ciśnieniu moog, aby zapewnić jednolitą grubość ściany, zmniejszając marnotrawstwo materiału nawet o 30%w porównaniu z metodami konwencjonalnymi.

Blow Forming Products

Formowanie wtryskowe wstrzykuje stopione plastik w formy stałe pod wysokim ciśnieniem, tworząc złożone, solidne części, takie jak koła zębate, elementy urządzenia medycznego i obudowy elektroniczne.  Chociaż oferuje niezrównaną precyzję dla skomplikowanych geometrii, proces generuje więcej odpadów za pośrednictwem świerków i biegaczy. Ponadto maszyny do formowania wtryskowego mają wady wysokich cen maszyn i wysokiego zużycia energii.

Produkty do formowania wtrysku

Kluczowe różnice w zastosowaniu i wydajności

W wyborze procesów formowania tworzyw sztucznych technologie formowania i wtrysku wykazują znaczące różnice w zastosowaniach i charakterystykę wydajności. Blow Forming ma znaczącą przewagę w produktach o dużej objętości i o dużej pojemności ze względu na jego wyjątkową zdolność do kształtowania pustych produktów. Po użyciu kontrolera grubości ściany Moog Kinggle może również obniżyć koszty poprzez kontrolowanie grubości ściany. Wcześniej mieliśmy europejskiego klienta, który obniżył koszty materiałów o 23% po użyciu maszyny wyposażonej w kontroler MOOG, dzięki czemu jego cena jest korzystna w Europie. Dla porównania, formowanie wtryskowe ma duże zalety w masowej produkcji stałych części strukturalnych, takich jak motoryzacyjne koła zębatkowe i złącza elektroniczne ze względu na zalety precyzyjnych systemów pleśni. Z perspektywy wydajności produkcji sprzęt do formowania ciosów wykazuje niesamowity potencjał w scenariuszach produkcyjnych na dużą skalę. Rotary podwójnie rozwiniętej jednostki do formowania dmuchania opracowanego przez Kinggle ma wydajność wyjściową ponad 2000 butelek na godzinę, która nie tylko zrewolucjonizowała rytm produkcyjny codziennego przemysłu opakowań chemicznych, ale także promowała produkcję modułową 48-litrowych zbiorników paliwowych w branży motoryzacyjnej. Chociaż proces formowania wtryskowego jest nieco gorszy pod względem szybkości cyklu (50-150 form/godzinę), jego system szybkiej zmiany pleśni i elastyczne charakterystyki produkcji sprawiają, że jest niezastąpiony w małych i średnich polach wsadowych, takich jak dostosowana produkcja urządzeń medycznych. Warto zauważyć, że proces formowania ciosu ma podwójną przewagę pod względem kontroli kosztów: koszty rozwoju pleśni są o 30-50% niższe niż koszty wtrysku tego samego poziomu. Kinggle ma klienta w Azji Południowo-Wschodniej, który wykorzystuje KGB-80A do produkcji 25L wiadra, co jest o 18% bardziej wydajne niż inne maszyny.

Zrównoważony rozwój

Dzięki globalnemu przepisom, takim jak „UE jedno zastosowanie programu tworzywa sztucznego, niezależna wydajność materialna Blow Forming zyskuje przyczepność.  „Przełomy badawczo-rozwojowe” Kinggle umożliwiają klientom korzystanie z „100% recyklingu PE i HDPE” bez uszczerbku dla integralności strukturalnej-wyczyny zatwierdzone przez testy stron trzecich w naszym obiekcie Ningbo.

Jak wybrać

Przy określaniu procesu produkcji produktów tworzyw sztucznych należy wprowadzić systematyczne rozważanie wokół trzech podstawowych wymiarów. Po pierwsze, należy wyjaśnić charakterystykę strukturalną produktu: jeśli jest to pusta konstrukcja pojemnika, taka jak butelki, puszki i zbiorniki oleju, proces formowania ciosu może skutecznie kształtować pustą strukturę o jednolitej grubości ściany, używając sprężonego powietrza do przymocowania zarodka rurki do gorącego stopienia do formy; Przeciwnie, w przypadku części stałych lub precyzyjnych o złożonych cechach geometrycznych, takich jak przekładnie i złącza elektroniczne, formowanie wtryskowe może osiągnąć dokładniejszą prezentację szczegółów i integralność strukturalną poprzez wypełnienie wysokiego ciśnienia. Po drugie, producenci muszą ocenić wymagania dotyczące skali produkcyjnej. Proces formowania ciosu jest szczególnie odpowiedni do na dużą skalę scenariuszy produkcyjnych wynoszących ponad 10 000 sztuk ze względu na jego szybki cykl i niskie zalety kosztów jednostkowych; I chociaż formowanie wtryskowe ma wysoką początkową inwestycję w formę, może zaspokoić potrzeby dostosowywania małych partii poprzez elastyczne przełączanie pleśni, które jest szczególnie odpowiednie dla etapu badań i rozwoju z częstymi iteracją produktów. Wreszcie należy zważyć gospodarkę materialną. Proces formowania ciosu może zmniejszyć zużycie materiału pustych produktów o 15–25% poprzez precyzyjne kontrolowanie procesu ekspansji zarodka pleśni, który ma znaczną opłacalność dla zastosowania drogich surowców, takich jak tworzywa sztuczne na bazie ropy naftowej.  Z pomocą sprzedawców właściciele fabryk muszą weryfikować trzy główne czynniki charakterystyki kształtu produktu, wielkości zamówienia i struktury kosztów, aby wybrać rozwiązanie produkcyjne z najlepszą techniczną zdolnością adaptacyjną i wydajnością ekonomiczną.

Zalety Kinggle

W dziedzinie produkcji maszyn z tworzyw sztucznych Kingel zbudował konkurencyjność branżową poprzez trzy podstawowe zalety. Opierając się na 80 000 metrach kwadratowych inteligentnej bazy produkcyjnej w Ningbo, firma stworzyła pionowy model integracji całego łańcucha branżowego obejmującego projekt badań i rozwoju, przetwarzanie komponentów podstawowych, montaż całej maszyny i usługi posprzedażne. BiorącKGB90A Model Blow EquipmentNa przykład jego wyposażony system śruby wytłaczania 90 mm skraca cykl produkcji do 50 dni przez samokreślony moduł kontroli temperatury zamkniętej, który jest o 50% bardziej wydajny niż tradycyjni producenci.

Ta kompleksowa zdolność kontroli zapewnia, że ​​klienci mogą bezproblemowo połączyć się od rysunków do masowej produkcji. W globalnym układzie Kingel zbudował podwójny system „standardowej certyfikacji + adaptacja regionalna”: podstawowe modele w pełni są zgodne z międzynarodowymi autorytatywnymi certyfikatami, takimi jak CE, ANSI, FDA itp., A jednocześnie dostarczają niestandardowe rozwiązania ulepszenia dla określonych rynków, takich jak 50-litrowy projekt chemiczny wymagany przez klientów z Bliskiego Wschodu. Optymalizując formułę materiału i konstrukcję żebra zbrojeniowego, produkt utrzymuje zero wycieku w 3-metrowym teście kropli, z powodzeniem przebijając lokalne rygorystyczne standardy transportu.

Twój następny krok

Nadal niepewny?  Skontaktuj się z naszym zespołem eksportowym z siedzibą w Ningbo pod adresem

sales@kinggle.comDo:

- Poproś o bezpłatną kopię naszego katalogu produktów „Kinggle Smart Machinery”

- Zaplanuj fabryczną wycieczkę po naszym obiekcie Ningbo

- Omów spersonalizowane rozwiązania dla hybrydowych linii produkcyjnych

O maszynie Kinggle

Założony w 2002 roku,Maszyna Kingglejest pionowo zintegrowanym producentem specjalizującym się w roztworach do formowania blowów o wysokiej wydajności dla sektorów opakowań, motoryzacyjnych i przemysłowych.