Blow Forming Bezpieczeństwo Mistrzostwa: 30 lat sprawdzonych strategii ochrony pracowników i zwiększania wydajności

Przez trzy dekady Kinggle Machine zaprojektowałBlow FormingRozwiązaniaDla globalnych producentów w sektorach opakowań, motoryzacyjnych i przemysłowych. Jedna prawda pozostaje stała: „Niech tworzenie formowania Blow bardziej się zrelaksują!” W tym przewodniku dzielimy się testami bezpieczeństwa z naszego centrum badawczo-rozwojowego Ningbo i wdrożeń klientów w 35 krajach, ujawniając, w jaki sposób mądrzejsze protokoły bezpieczeństwa zmniejszają przestoje o nawet 40%, jednocześnie chroniąc najcenniejszy zasób: pracowników.  

Dlaczego awarie bezpieczeństwa kaleczyć produkcja

Dane badawcze z Międzynarodowego Stowarzyszenia Procesorów Plastowych ujawniły, że do 27% nieplanowanych przestojów w produkcji formowania ciosów jest spowodowane wypadkami bezpieczeństwa. Za tą czarną liczbą ukryte jest wiele zagrożeń bezpieczeństwa przemysłowego. Obszar zacisków podczas pracy sprzętu jest jednym z najbardziej niebezpiecznych obszarów. Odchylenie wyrównania pleśni lub resztkowe uwolnienie ciśnienia powietrza może powodować natychmiastową utratę kontroli siły zacisku tysiące ton, powodując urazy kompresji kończyn; Ryzyko układu grzewczego nie powinno być również ignorowane - gdy awaria kontroli temperatury lufy powoduje rozpryskiwanie 380 ℃ Wysokie temperatury, lub awaria gorącego uszczelnienia powoduje wyciek polimeru, mogą wystąpić poważne wypadki z opakowaniem. Jeszcze bardziej ukryte są zagrożenia oddechowe uwalniane podczas przetwarzania materiałów. Związki o niskiej masie cząsteczkowej lotne z polimerów stopu gorącego będą tworzyć patogenne aerozole w słabo wentylowanych obszarach. Ponadto tradycyjny sprzęt opiera się na ręcznych operacjach czyszczenia śrub i długoterminowych działaniach na push-pull siły o wysokiej częstotliwości, narażają pracowników na ryzyko odkształcenia zawodowego, takie jak zespół cieśni nadgarstka. Straty ekonomiczne spowodowane przez te ukryte niebezpieczeństwa są szokujące: w 2023 r. Europejska fabryka części samochodowych doznała nagłego awarii mechanizmu wyrzucania pleśni, który nie tylko sparaliżował linię montażową przez dwa tygodnie, ale także spowodowała utratę zdolności produkcyjnych wynoszącą 1,2 miliona euro.  Warto zauważyć, że takim wypadkom można całkowicie zapobiec, instalując nowoczesne systemy ochrony, takie jak zasłony bezpieczeństwa w podczerwieni, inteligentne moduły monitorowania ciśnienia powietrza i automatyczne defokusie ramion robotycznych - pokazuje, że przemysł przetwarzania tworzyw sztucznych staje się ulepszeniem paradygmatu bezpieczeństwa od pasywnego zapobiegania stratom do aktywnej ochrony i głęboko osadzania mechanizmów bezpieczeństwa w procesach produkcyjnych, które stały się insisjalnemu producentowi.

KGB135ABlow Maszyna do formowania

System ochrony Kinggle

Kinggle bezkompromisuje swoje zaangażowanie w bezpieczeństwo operacyjne, integrując wielowarstwową filozofię ochrony bezpośrednio do każdej budowanej maszyny.

W Kinggle Machinery stawiamy bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w każdej budowie, którą budujemy. Nasz sprzęt ma wiele warstw ochrony, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.

Po pierwsze, wszystkie ruchome części - takie jak mechanizmy otwierające/zamykające pleśń, systemy hydrauliczne i silniki - są w pełni zamknięte mocnymi stalowymi poramionami, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi. Aby uzyskać dodatkowe bezpieczeństwo, czujniki podczerwieni są instalowane wokół krytycznych obszarów. Jeśli ręka lub narzędzie zbliża się zbyt blisko podczas pracy maszyny, natychmiast zatrzymuje się, aby uniknąć obrażeń.

W przypadku sytuacji kryzysowych duży czerwony przycisk zatrzymania jest zawsze w zasięgu ręki. Po prostu naciśnij go, a maszyna natychmiast zamyka się, blokując na miejscu, aż ręcznie zresetuje. Ponadto nasz inteligentny system monitorowania stale sprawdza ponad 100 punktów bezpieczeństwa, w tym temperaturę, ciśnienie i systemy elektryczne. Jeśli cokolwiek wyjdzie z normalnego zasięgu, maszyna ostrzega operatora o jasnych ostrzeżeniach, zanim problemy staną się poważne.  

ZMaszyny Kinggle, otrzymujesz potężną wydajność bez narażania bezpieczeństwa - ponieważ ochrona zespołu jest równie ważna jak wydajność. Pomóż nam pracować mądrzej i bezpieczniej.

Studium przypadku: Indonesia Automotive dostawca

W dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego przypadek transformacji dostawcy części samochodowych w Indonezji jest bardzo pouczający. Firma była kiedyś nękana przez ręczne operacje dostosowywania pleśni, z pięcioma wypadkami szczypnymi operatorami rocznie, co nie tylko spowodowało obrażenia osobiste, ale także doprowadziło do częstych przerw linii produkcyjnej. Po wprowadzeniu ochrony elektrycznych oczu Kinggel obrażenia produkcyjne spowodowane niewłaściwą działaniem pracowników powodujące, że ich ramiona wchodzą do maszyny przez pomyłkę, zostały zmniejszone, a koszty modernizacji sprzętu zostały w pełni odzyskane w ciągu zaledwie 13 miesięcy poprzez skrócenie strat w czasie przestoju. Potwierdza to ukryty koszt ignorowania ochrony bezpieczeństwa: dane pokazują, że pojedynczy wypadek szczypania powoduje średnio 14 dni przestojów, a bezpośrednia rekompensata i utrata zdolności produkcyjnych zwiększają się do 155 000 euro; Chociaż okres przestojów wypadków termicznych jest nieco krótszy, kompleksowy koszt wynosi wciąż ponad 100 000 euro; a przypadki obejmujące choroby zawodowe oddechowe często wywołują ponad 30 dni przestojów, a całkowita strata może przekraczać 260 000 euro.

W obliczu fali modernizacji globalnych przepisów bezpieczeństwa strategie ochrony przyszłości stały się koniecznością dla branży produkcyjnej.  Regulacja maszyn UE 2023/1230 wymaga osadzania systemów oceny ryzyka w czasie rzeczywistym do 2027 r.; Nowy amerykański ANSI B151.1-2024 Regulacja ustawia dwuręczne blokady mechaniczne jako standard dla nowych maszyn; oraz Chiny GB/T 5226.1-2024 Wzmacnia zbędne standardy projektowe dla obwodów awaryjnych. Plan zapewniania zgodności Kinggle nadal prowadzi tę zmianę. Prawie każdy komponent jest wyposażony w urządzenie alarmowe, które może przesyłać dane do mikrokomputera przez tratwę podczas działania urządzenia. Mikrokomputer może wydać alarm i zatrzymać maszynę w nagłych wypadkach, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo operatora.

Zalety Kinggle

Nasz zintegrowany ekosystem produkcyjny zapewnia niezrównaną precyzję poprzez pionowe rozwiązania inżynieryjne, oparte na trzech dekadach inteligencji operacyjnej zebranych z ponad 2000 systemów wdrożonych na całym świecie. Dzięki pełnym wewnętrznym możliwościom produkcji pleśni gwarantujemy bezproblemową kompatybilność mechaniczną z każdą platformą maszynową, oferując bezpłatne usługi próbne do weryfikacji wydajności, eliminując problemy z niedopasowaniem interfejsu, które zwykle powodują opóźnienia w startupu 15-20%. Ta synergia kończy się naszą zastrzeżoną architekturą kontrolną, w której algorytmy synchronizacji wielopasmowej stale monitorują ponad 200 parametrów w czasie rzeczywistym, dynamicznie dostosowując ciśnienie hydrauliczne (± 0,01 MPa), gradienni temperatury (± 0,5 ° C), oraz siła zaciskająca (± 0,1KN). Udowodniono, że moduł autodiagnostyczny systemu w zamkniętej pętli zmniejsza wskaźnik złomu o 30% w aplikacjach motoryzacyjnych i medycznych oraz przekształca dane z czujników surowych w optymalizację procesów predykcyjnych, która poprawia się wraz z każdym przebiegiem produkcyjnym.

O maszynie Kinggle

Założona w 2002 r. Kinggle Machine jest pionowo zintegrowanym producentem specjalizującym się w roztworach formowania blowów o wysokiej wydajności dla sektorów opakowań, motoryzacyjnych i przemysłowych.  

E-mail:sales@kingglemachine.com