Co powoduje powolne przechowywanie materiałów w maszynach do formowania ciosu?

Na podstawie doświadczenia,Ningbo Kinggle MachineryBlow Funting Maszyna producenciPodsumowali, że podstawowe przyczyny do przechowywania powolnego materiału w maszynach do formowania ciosu można podzielić na następujące cztery kategorie. Należy je zbadać w połączeniu z rodzajem sprzętu i statusem operacyjnego:

I. Nieprawidłowa kontrola temperatury

Jeśli temperatura ogrzewania śruby lub lufy nie spełnia wymagań dotyczących topnienia materiału, plastiku nie można zmiękczyć, co powoduje wzrost oporu postępu śruby i znaczny spadek prędkości magazynowania.

Jeśli temperatura w porcie rozładowania jest zbyt wysoka, może powodować lokalną przyczepność lub blokowanie materiału, utrudniając normalny proces rozładowania i pośrednio wpływa na wydajność przechowywania.

Ii. Problemy z noszeniem lub wydajności komponentów mechanicznych

Po długoterminowym użyciu szczelina między śrubą a lufą staje się większa, co powoduje spadek wydajności plastyczności i spadek zdolności do przenoszenia materiału, który przejawia się jako dłuższy czas przechowywania.

Ponadto, jeśli zawór serwo podlega zakłóceniu elektromagnetycznym (takim jak zakłócenia z przetworników częstotliwości), spowoduje niestabilne wyjście ciśnienia i wpłynie na prędkość magazynowania materiałów.

Iii. Awaria systemu sterowania

Gdy linijka elektroniczna jest zanieczyszczona lub nieprawidłowe funkcje, oddaje nieprawidłowe sygnały, powodując, że system sterowania nie będzie w stanie dostosować objętości magazynowania i powoduje wahania prędkości.

Jeśli program sterowania jest nieprawidłowy lub sygnał czujnika jest zniekształcony, proces przechowywania może zostać przerwany.

Iv. Problemy z systemem pomocniczym

Jeśli przepływ zimnej wody jest niewystarczający lub temperatura jest zbyt wysoka podczas procesu magazynowania, może powodować wzrost temperatury oleju hydraulicznego, co pośrednio wpływa na szybkość reakcji układu hydraulicznego.

.Ningbo Kinggle MachineryBlow Forming Machine Producentsugeruje sekwencję inspekcji:

Sprawdź, czy ustawienie temperatury odpowiada rzeczywistej wartości;

Wykryć stabilność sygnału linijki elektronicznej i status roboczy zaworu serwomechanizmu;

Przeprowadzić ocenę stopnia zużycia śruby;

Weryfikować ciśnienie wody i parametry przepływu systemu;