Wiadomości branżowe

Skonfiguruj KGB110A na podstawie zmierzonej próbki produktu, a nie samej nazwy 160L. Zapisz geometrię części, masę netto, mapę ściany, żywicę, wykończenie i cel produkcji. Następnie użyj tych danych wejściowych, aby sprawdzić powłokę formy, zapotrzebowanie brutto na półfabrykat, odzysk po wytłoczeniu, wymagania dotyczące zacisków i media fabryczne.

KGB100B jest kandydatem do dużych pustych produktów tylko wtedy, gdy część, forma, przednia część i fabryka mieszczą się w opublikowanych limitach. Kinggle podaje maksymalną pojemność pojemnika 120 l, maksymalny rozmiar formy 920 x 1200 mm, odnośnik do akumulatora 12(20) l i odniesienie do akumulatora PE 9(15) kg. Liczby te rozpoczynają przegląd techniczny, ale rysunek produktu i plan prób muszą rozstrzygnąć ostateczny wybór.

Wybierz pomiędzy KGB80A i KGB80AP w zależności od liczby strumieni materiałów wymaganych przez Twój produkt. Opublikowana przez Kinggle tabela KGB80A zawiera listę jednej śruby 80 mm, podczas gdy tabela KGB80AP zawiera listę dwóch śrub 70 mm i opisuje produkcję dwuwarstwową lub dwukolorową. Opublikowane przez nich koperty formy, zaciski, akumulatory i odniesienia do narzędzi są poza tym takie same, więc ważna decyzja nadal wymaga faktycznej części, formy, planu żywicy i kryteriów prób.

Wybierz Kinggle KGB90A, jeśli zatwierdzony produkt może wykorzystywać opublikowany układ pojedynczej wytłaczarki i nie wymaga dwóch strumieni stopu KGB90AP, po zdefiniowaniu jego materiału, wydajności i testów produktu. Wybierz KGB90AP, jeśli specyfikacja produktu rzeczywiście wymaga wytłaczania dwuwarstwowego lub dwukolorowego, ponieważ aktualna strona produktu zawiera listę dwóch śrub 70 mm, a oba strumienie materiału należy sprawdzić oddzielnie. Przed dokonaniem wyboru należy sprawdzić kopertę formy, masę kształtki brutto, żywicę, konstrukcję ścian, akceptowaną wydajność i media fabryczne w odniesieniu do gotowej części, zamiast polegać wyłącznie na etykiecie pojemności 60 litrów.

Najbardziej użytecznym miernikiem energii formowania z rozdmuchem nie jest moc zainstalowana ani jeden chwilowy odczyt kW, ponieważ żaden z nich nie pokazuje, jaka część nadającej się do sprzedaży produkcji pochodzi z energii zużytej w stabilnych, określonych warunkach produkcji. Wykorzystaj energię elektryczną zmierzoną w stabilnym oknie produkcyjnym, podziel ją przez zaakceptowaną moc wyjściową z tego samego okna czasowego i zapisz granice, pozycje liczników, produkt, formę, żywicę, cykl i zasady jakości. Aby uzyskać pełny obraz kosztów operacyjnych, należy najpierw zmierzyć maszynę do formowania z rozdmuchem, a następnie dodać przydzielone obciążenia sprężonego powietrza, chłodzenia, transportu materiałów, transportu złomu i dalszych części, gdy znajdują się one poza głównym licznikiem maszyny, bez dwukrotnego liczenia tej samej energii.

Czas cyklu formowania z rozdmuchem należy skrócić dopiero po zmierzeniu przez zespół miejsca, w którym bieżący cykl jest zużywany i potwierdzeniu, że przyjęta część w dalszym ciągu spełnia swoją specyfikację. Chłodzenie często zajmuje największy blok, ale dostarczanie kształtki wstępnej, ruch zaciskania, nadmuch, wydech, wynos i oczekiwanie na dalszy ciąg również mogą wyznaczać tempo. Zbuduj stabilną linię bazową, nazwij jedno udokumentowane ograniczenie, zmień tylko zmienną, która nim steruje, a następnie porównaj zaakceptowany wynik, rozkład ścian, wymiary, kształt po wyrzuceniu, wymagane testy funkcjonalne i defekty przed utrzymaniem krótszego cyklu, z zarejestrowanym produktem, żywicą, formą, stanem użytkowym i ostateczną wersją receptury, aby kolejna zmiana mogła powtórzyć wynik.