Wiadomości branżowe

Chemiczna maszyna do formowania z rozdmuchem bębna to maszyna do wytłaczania akumulatorowego dostosowana do beczek o pojemności od 200 do 220 litrów. Akumulator szybko wystrzeliwuje ciężką żurawkę, zanim grawitacja pozbawi ją kształtu. Wszystko inne w maszynie ma służyć tylko jednej chwili: teście upadku.

Maszyna do formowania z rozdmuchem wytwarza puste w środku produkty z tworzyw sztucznych — butelki, kanistry, bębny, zbiorniki, zbiorniki paliwa, bariery — poprzez topienie żywicy, formowanie jej w miękki kształt i napełnianie powietrzem wewnątrz formy. To jest przewodnik producenta: jak działa maszyna, typy, które będziesz porównywać, części, które faktycznie decydują o jakości, obliczenia dotyczące wydajności i kosztów oraz jak wybrać właściwą. Opiera się na ponad 20 latach budowy tych maszyn, więc to kompromisy decydują o kosztach i jakości w rzeczywistości.

Maszyna do formowania z rozdmuchem Jerry Can (również maszyna do formowania z rozdmuchem orkiszu) wykorzystuje wytłaczanie z rozdmuchem do formowania pustych puszek HDPE i PP – puszek po oleju, pojemników na chemikalia, nośników wody i kanistrów, które można układać w stosy – od około 1 l do 30 l. W tym przewodniku opisano konfiguracje maszyn, sposób obliczania rzeczywistej wydajności, koszty eksploatacji, materiały, automatyzację i wybór właściwej konfiguracji.

Maszyna do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych wytwarza puste w środku produkty z tworzyw sztucznych poprzez podgrzewanie żywicy, formowanie jej w miękką rurkę lub preformę, napełnianie sprężonym powietrzem wewnątrz formy i schładzanie do gotowej części — butelek, kanistrów, bębnów i pojemników przemysłowych. Główne typy to wytłaczanie, wtryskiwanie i formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem.

Maszyna do ciągłego formowania z rozdmuchem wytłacza przedformę bez przerwy, podczas gdy stacje formujące poruszają się, aby ją złapać i napompować. Wytłaczarka nigdy się nie zatrzymuje, co sprawia, że ​​jest to najszybsza trasa dla pojemników HDPE i PP od około 0,5 do 30 litrów. Wyniki określają trzy zmienne: liczba stacji, wnęki głowicy matrycy i czas cyklu. Trzy kolejne ustalają koszt: energia na część, konserwacja i złom. Ten przewodnik obejmuje obie strony i zawiera prawdziwe specyfikacje naszych własnych maszyn.

Formowanie z rozdmuchem nadmuchuje rurkę ze stopionego tworzywa sztucznego do formy w ciągu kilku sekund do minut. Kosztuje więcej w oprzyrządowaniu i wygrywa pod względem objętości. Formowanie rotacyjne wrzuca proszek z tworzywa sztucznego do ogrzewanej, wolnoobrotowej formy. Jego cykle trwają dziesiątki minut, ale oprzyrządowanie jest tanie, a części wychodzą bezproblemowo. Zwykle decyduje o tym roczna wielkość sprzedaży: małe ilości sprzyjają tanim formom do formowania rotacyjnego; wielkość produkcji sprzyja szybkości formowania z rozdmuchem. W przypadku zbiorników, pojemników IBC, pływaków i barier 250-litrowa maszyna do formowania z rozdmuchem wykonuje 300 sztuk na godzinę w cyklu suchym, podczas gdy cykl formowania rotacyjnego wytwarza jedną część o tej samej rozpiętości.